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成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應調整兩零件的同心度，PP管擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象。由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。

原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料的配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量，應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料，應及時拆卸模具，修光口模的工作面。

成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP管強度低，應重新修改模具結構。成型模具中的口模表面劃壞或掛料，應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置。

薄壁管材在無芯彎曲過程中，其外側外表切向拉伸變形程度大，當拉伸變形程度材料的變形程度時就會被拉裂。機頭內應有分流設備，塑料復合管材在共擠出成型時，塑料熔體在進進口模之前，有通過機頭內的分流設備，使來自擠出機的容副融物料逐步變為環狀。